Malevæsken er delt inn i henhold til dens virkningsmekanisme: mekanisk virkning slipevæske, kjemisk mekanisk virkning slipevæske.
Mekanisk slipevæske: diamant, B4C osv. brukes som slipemidler, dispergert i det flytende mediet ved å tilsette dispergeringsmidler osv. for å danne en væske med slipeeffekt, kalt diamantslipevæske, borkarbidslipevæske osv. Slipemidlet er fritt fordelt i dispersjonsvæsken, og sliping og tynning av arbeidsstykket realiseres ved å bruke prinsippet om at hardheten til slipemidlet er større enn arbeidsstykket som skal slipes. I henhold til overflaten på slipemidlet, størrelsen på partiklene, konfigurasjonen av slipevæsken, stabiliteten til slipeutstyret, etc., etter at slipingen er fullført, er det lett å etterlate store eller små riper på overflaten av arbeidsstykket. Derfor brukes vanligvis mekanisk virkende slipemidler til grovsliping, etterfulgt av presisjonssliping og polering.
Kjemisk-mekanisk slipevæske: Kjemisk-mekanisk slipevæske utnytter prinsippet "myk sliping og herding" ved slitasje, det vil si polering med mykere materialer for å oppnå en polert overflate av høy kvalitet. Det er en kombinasjon av mekanisk sliping og kjemisk korrosjon. Den danner en jevn og flat overflate på overflaten av det malte mediet ved hjelp av slipevirkningen og kjemisk korrosjonsvirkning av ultrafine partikler. Derfor kalles kjemisk mekanisk poleringsvæske også kjemisk mekanisk poleringsvæske (Chemical Mechanical Polishing, referert til som CMP). I nærvær av et visst trykk og poleringsoppslemming beveger arbeidsstykket som skal poleres seg i forhold til poleringsputen, og en glatt overflate dannes på overflaten av det polerte arbeidsstykket ved hjelp av den organiske kombinasjonen av slipeeffekten av nanopartikler og korrosjonseffekt av oksidanten.
